CZ母屋成形機

モデルNO: CZ100-300
原材料: 通常の亜鉛メッキ鋼...
成形速度: 10-15m/分
最小注文数量: 1 セット/セット
用途: スチール製のプロダクション C および Z 母屋
制御システム: タッチスクリーン付き PLC コンピュータ制御システム
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説明

 

製品概要

CZ母屋成形機高効率の生産を目的として設計されています。{{0}C および Z プロファイル母屋、鉄骨構造の建物、産業倉庫、OEM製造ワークショップで広く使用されています。この全自動ロール成形機により、C 母屋と Z 母屋間のプロファイルの自動切り替え、現代の製造需要に対応する精度、速度、柔軟性を確保します。に最適鋼構造物メーカー、EPC請負業者、産業製造会社信頼性の高い長期的なパフォーマンスを備えたターンキー ソリューションを提供します。{0}}

製品説明

このシステムの主な利点は、C&Zプロファイルの自動切り替え能力。この装置は、生産を停止することなく、標準的な C 母屋プロファイルと Z 母屋プロファイルの間でシームレスに移行するため、中断のない処理とスケジュールの柔軟性が向上します。

運営は以下を中心としています。PLC-制御のタッチ スクリーンインタフェース。これにより、すべての主要な機能を管理するための直感的なダッシュボードがオペレーターに提供されます。この画面では、正確なパラメータ入力、生産サイクルのリアルタイム監視、日常の操作の簡素化が可能です。-

汎用性が機械に組み込まれています。調整可能なフォーミングローラー。この設計はさまざまな材料の厚さとストリップ幅に対応するため、メーカーはカスタム プロファイルを作成し、単一の機械プラットフォームからさまざまなプロジェクト仕様に効率的に対応できます。

精度と効率は統合されたシステムによって実現されます。油圧切断システム。これにより、各母屋が正確できれいな長さに切断されることが保証されます。この精度により、カットオフポイントでの材料の無駄が直接最小限に抑えられ、全体的な材料の歩留まりとコスト管理の向上に貢献します。-

要求の厳しい環境向けに構築されたマシンの機能頑丈な構造-。重要なコンポーネントは堅牢な素材で製造され、連続的な多シフトの産業操業の過酷な条件に耐えられるように設計されており、長期的な信頼性とメンテナンスの軽減を促進します。-

機能をさらに拡張するには、さまざまなオプションモジュール利用可能です。これらには、パンチング、ノッチング、自動スタッキング ユニットが含まれます。これらのモジュールを統合して、より完全で合理化された生産ラインを作成し、手作業を減らし、直接インラインで二次処理ステップを追加できます。

1. 高精度冷間圧延成形技術-

最新の金属成形装置には、高精度の冷間圧延成形技術が採用されています。{0}このプロセスでは、複数のフォーミング ローラーを使用してコイル鋼を所望のプロファイルに連続的に成形します。この技術は、製造中の母屋、C、Z プロファイルの寸法精度と表面の平坦性を保証すると同時に、材料応力と変形のリスクを軽減します。要求の厳しい構造用鋼構造や工業用部品の製造に適しています。

2. PLC-自動制御システム

高度な PLC 制御システムにより、成形、供給、切断、スタッキングの自動同期操作が可能になります。 HMI タッチスクリーン インターフェイスを介して、オペレータはプロファイル仕様、生産速度、切断長を直観的に設定でき、生産効率と運用の安全性の両方を確保できます。自動制御は手動介入の必要性を減らすだけでなく、バ​​ッチ生産の一貫性を大幅に高めます。

3. 複数の仕様の切り替えと柔軟な生産

最新の C/Z 母屋成形機は、複数のプロファイル仕様間の迅速な切り替えをサポートします。ツールや成形パラメータを調整するだけで、ユーザーはさまざまなサイズのプロファイルを作成できます。この柔軟性は小規模から中規模のバッチのカスタム生産に適しており、大規模な構造用鋼プロジェクトの多様な母屋仕様要件にも対応できるため、設備の利用率と生産の経済性が向上します。{2}}

4. 高効率の油圧せん断技術-

油圧シャーリング システムはプロファイル成形ラインで重要な役割を果たし、高速かつ正確な板金切断を可能にします。油圧システムにより安定したせん断力が得られ、エッジのバリや材料の無駄を最小限に抑えながら、きれいで滑らかな切断面を確保します。効率的なせん断により、生産速度が向上するだけでなく、設置および建設中のプロファイルの互換性も保証されます。

5. 工業用-グレードの耐久性のある設計

機器全体には工業グレードの構造設計が採用されています。-メインフレームは溶接された高張力鋼で作られており、成形ローラーや駆動システムなどの主要コンポーネントには熱処理と精密機械加工が施され、長期にわたる安定した動作が確保されています。-この耐久性のある設計により、メンテナンス コストとダウンタイムのリスクが軽減され、継続的な高負荷の本番環境に適しています。-また、機器の耐用年数も延長され、企業に持続的な価値が生まれます。

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