自動Z母屋ロール成形機

の自動Z母屋ロール成形機は、素早いサイズ変更、安定した成形品質、長期的な生産効率を必要とする鉄骨構造のメーカーや請負業者向けに設計されています。{0}{1}{1}
統合された自動調整システム-を使用すると、手動介入なしで異なる Z セクション サイズ間での素早い移行が可能になり、ダウンタイムが大幅に短縮され、大容量プロジェクトのスループットが向上します。-

この装置は、工業用建物、倉庫、物流センター、金属フレーム施設で使用される Z 母屋の製造に最適です。{0}}

1. 精密機械加工と社内ローラー生産-

当社の工場は、CNC 旋盤、研削盤、熱処理装置を含む完全なローラー加工ラインを運用しています。{0}}
Z セクション ロール フォーマーの各ローラーは、管理された公差で製造され、専用の検査治具でテストされます。
これにより、鋼の厚さやプロファイルのサイズに関係なく、一貫した成形品質が保証されます。

2. 一貫した組立・品質管理体制

組み立て中に、すべての成形スタンド、シャフト、パンチング ユニットの位置合わせ校正が行われ、真直度とプロファイルの対称性が保証されます。
当社では、出荷前に各マシンで次のような完全な試作を実行します。{0}

サイズ調整検証

パンチングアライメント試験

速度と安定性の評価

切断精度検査

最終的な QC テストに合格した機械のみが、お客様への納品を承認されます。

1. モーターと駆動システム

このマシンには、安定性、精度、長期稼働のために最適化された複数のモーターが組み込まれています。-

メインドライブモーター

タイプ：高性能 AC モーターをギアボックスに直結

力：15 ～ 22 kW (構成による)

電圧：380V / 50Hz 標準 (輸出市場向けにカスタマイズ可能)

コントロール：正確な速度調整のための可変周波数ドライブ (VFD)

関数：連続ロール成形で安定したトルクを提供します。変動荷重下でも Z プロファイル精度を維持

自動サイズ調整用サーボモーター

を駆動します幅、フランジ、リップ調整機構自動的に

高精度を実現するエンコーダフィードバックを備えた AC サーボモーター

PLCによる制御により、迅速かつ正確なサイズ変更が可能

ダウンタイムと手作業を最小限に抑える

パンチング＆カッティングモーター

パンチングモーター:3 ～ 5 kW、油圧パンチング システムを駆動

カッティングモーター:2 ～ 4 kW、フライングカットのライン速度と同期

高い生産速度で正確な穴の位置と切断長さを保証します

安全性と保護

各モーターの熱過負荷保護

短絡および緊急停止インターロック-

クイックアクセスマウントによる簡単なメンテナンス

2. 油圧システム

油圧システムは、パンチング、カットに動力を供給します。また、一部の構成では、自動サイズ調整機構も作動します。{0}}

高圧油圧ポンプ:{0}パンチングとカットに安定した力を提供します。

油圧シリンダ:正確な位置決めによるスムーズな動作

統合されたマニホールドとフィルター:安定した圧力を確保し、汚染を軽減します

圧力制御:さまざまな鋼の厚さとプロファイルのタイプに合わせて調整可能

安全弁:過圧を防止しコンポーネントを保護

利点：

スムーズで正確なパンチングとカッティング

最小限のメンテナンスで長寿命

大量生産のための一貫した成形品質-

3. PLCと制御システム

PLC システムはすべての機械機能を調整し、自動で安定した安全な動作を保証します。

PLCブランド:シーメンス / 三菱 / シュナイダー (お客様の好みによる)

HMI タッチ スクリーン:操作、モニタリング、パラメータ設定のためのユーザーフレンドリーなインターフェース-

機能:

自動サイズ調整

ロール成形速度制御

パンチングとカットの同期

バッチ長のカウント

障害検出とアラーム通知

B2B バイヤーの利点:

オペレーターへの依存を軽減

複雑な生産スケジュールと複数サイズの実行をサポートします。{0}

大規模プロジェクトのファクトリーオートメーションとの統合を可能にします

4. 統合システムの利点

成型、打ち抜き、切断、サイズ調整をスムーズに同期させて動作

自動サイズ調整により生産のダウンタイムを削減

高精度によりスクラップを最小限に抑え、一貫した製品品質を保証します

長期にわたる産業用途向けの安全で信頼性の高い設計{0}}

電気部品と油圧部品が明確に配置されているため、メンテナンスが容易です。

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